污水處理項目分兩套處理系統(tǒng)：含油污水處理系統(tǒng)和含鹽污水處理系統(tǒng)。兩系統(tǒng)的處理工藝基本相同，但在水力停留時間、需氧量上存在差異。依據(jù)國家相關(guān)的法律法規(guī)、標準和規(guī)范的要求，對該項目進行了職業(yè)病危害預(yù)評價，識別、分析項目可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素，評價危害程度，確定職業(yè)病危害類別。
1 評價范圍及內(nèi)容
依據(jù)擬建項目可行性研究報告中提出的工程內(nèi)容，主要針對項目投產(chǎn)后運行期存在的職業(yè)病危害及防治內(nèi)容進行評價。具體評價范圍是：(1)生產(chǎn)單元：前期預(yù)處理、多相組合膜生物反應(yīng)器(MP-MBR)工藝、除臭系統(tǒng);(2)輔助單元：變配電間、自動控制操作室、鼓風(fēng)機房、回用水加藥間。主要內(nèi)容包括：職業(yè)病危害因素、危害程度及對勞動者健康的影響、職業(yè)病危害防護設(shè)施、職業(yè)衛(wèi)生管理等方面。
2 工程概況
某企業(yè)污水處理項目，工程總投資4600 萬元，污水處理設(shè)計總規(guī)模為400m3·h- 1，其中含油污水設(shè)計規(guī)模為350m3·h- 1，含鹽污水設(shè)計規(guī)模為50m3·h- 1。除臭裝置的設(shè)計處理能力為30000m3·h- 1。項目操作人員采用五班三運轉(zhuǎn)制度，裝置連續(xù)生產(chǎn)，裝置的操作時間按8000h·a- 1 進行設(shè)計。污水處理場的原料為含油污水和含鹽污水產(chǎn)品為污水處理后的出水。同時產(chǎn)生的副產(chǎn)品有污油、三泥(活性污泥、油泥、浮渣)和惡臭廢氣。生產(chǎn)用主要輔助材料有絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，膜組化學(xué)清洗和廢氣除臭系統(tǒng)用NaClO、NaOH 等，制備ClO2 用鹽酸、NaCl。
3 生產(chǎn)工藝技術(shù)
針對企業(yè)污水水質(zhì)特點，結(jié)合項目的出水要求，選定的工藝方案為：
(1)前期預(yù)處理采用調(diào)節(jié)、隔油、高效斜板溶氣氣浮的技術(shù)。首先調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)罐進水水質(zhì)和水量。初級除油在污水調(diào)節(jié)罐內(nèi)增設(shè)浮動環(huán)流收油器，初步除浮油后，進入高效斜板溶氣氣浮裝置，進一步去除浮油和乳化油，其出水含油量可以滿足后續(xù)生化處理的要求。
(2)生化處理和后處理采用多相組合膜生物反應(yīng)器(MP-MBR)技術(shù)。即水解酸化、一級好氧、中間沉淀、二級好氧、膜分離的組合生化處理工藝。其中一級好氧采用完全混合式活性污泥法，二級好氧采用延時曝氣法。
(3)除臭工藝催化氧化法。利用能夠吸收發(fā)臭物的NaOH 和NaClO 的混合水溶液完成氣體脫臭處理，然后將該溶液通過反應(yīng)器氧化發(fā)臭物。該反應(yīng)器采用固定床氧化鎳催化劑。發(fā)臭物的氧化將遵循完全氧化和部分氧化的兩種途徑。除臭系統(tǒng)的除臭效率及穩(wěn)定性大于99%以上。
4 職業(yè)病危害因素分析
4.1 危害因素確定
通過對項目工程內(nèi)容的分析，對項目生產(chǎn)過程中可能存在的職業(yè)病危害因素識別與篩選后，本次預(yù)評價確定了該項目在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素為H2S、NH3、SO2、NO2、CO、苯、甲苯、酚、甲酚、甲硫醇、汽油、二氧化氯和噪聲。
4.2 危害類別
通過職業(yè)病危害因素的確定，其中H2S、NH3、苯、CO、NO2 屬于《高毒物品目錄》中規(guī)定的高毒物品。按照《建設(shè)項目職業(yè)病危害分類管理辦法》中第三條的規(guī)定，該建設(shè)項目為職業(yè)病危害嚴重建設(shè)項目。
4.3 危害程度預(yù)測
通過類比現(xiàn)場檢測結(jié)果及檢查表分析情況，可預(yù)測在正常生產(chǎn)條件下，本項目在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的各種職業(yè)病危害因素的濃度或強度均能夠符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》和《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》的要求。
5 職業(yè)病防護設(shè)施
5.1 防塵
(1)以降低粉塵飛散的吸料形式向裝置內(nèi)加料，盡量避免接觸粉塵，減少粉塵外逸，減輕粉塵危害。
(2)采用密閉塵源與局部抽風(fēng)相結(jié)合，防止粉塵飛散。
5.2 防毒
(1)工藝密閉，且設(shè)備的選用除滿足工藝要求外，盡量選用自動化程度高、本質(zhì)安全程度高的設(shè)備。
(2)惡臭氣體產(chǎn)生位置均做蓋密封，并預(yù)留抽風(fēng)口。
(3)工藝自動控制及檢測報警。
(4)項目建構(gòu)筑物采用自然通風(fēng)和機械通風(fēng)相結(jié)合的方式來滿足作業(yè)條件要求。
5.3 防噪減振
要求選用的設(shè)備噪聲低于85dB(A)。超上述值的，結(jié)合采取基礎(chǔ)減振、消聲、隔聲處理等措施，控制設(shè)備產(chǎn)生的噪聲危害。在正常生產(chǎn)的巡檢過程中，員工佩帶防護耳塞等防護用品，以減少噪聲對職工的聽力損害。
5.4 隔熱保溫防腐管道保溫材料為復(fù)合硅酸鹽，設(shè)備采用環(huán)氧樹脂型導(dǎo)靜電防腐涂料，伴熱設(shè)備外層設(shè)置80mm 的隔熱、保溫層。
5.5 防工頻電場設(shè)立警戒符號，選用全密封式變壓器，高壓電纜由隔板遮擋設(shè)置電纜槽。
6 職業(yè)衛(wèi)生管理
企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)健全，由公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)主抓，設(shè)有職業(yè)衛(wèi)生管理委員會，由質(zhì)量安全環(huán)保處、工會、人事處及各車間主任組成。質(zhì)量安全環(huán)保處下設(shè)除職業(yè)衛(wèi)生科外，還有環(huán)保監(jiān)測站，職防科。職防科設(shè)在職工醫(yī)院，負責(zé)日常職業(yè)衛(wèi)生防護工作。
項目作業(yè)人員上崗前將根據(jù)工藝裝置的要求進行相應(yīng)的崗位職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，合格后方能上崗。項目將建立職業(yè)衛(wèi)生檔案和勞動者健康監(jiān)護檔案，制定工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價制度，并編制職業(yè)病危害事故應(yīng)急救預(yù)案，嚴格執(zhí)行職業(yè)病防護設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)施和個人使用的職業(yè)病防護用品的使用及維護、維修、定期檢測制度，在產(chǎn)生嚴重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位，將在其醒目位置，設(shè)置警示標識和中文警示說明。
7 結(jié)論
本建設(shè)項目選址可行、總體布局功能分區(qū)明A3 鋼和金屬Zn 陰陽面積比為10∶1，實驗溫度為25℃時，偶接24h，考查jg 與溶液中Cl- 濃度的關(guān)系，結(jié)果見圖4。由圖4 可見，隨溶液中Cl- 濃度的增大而增大。說明金屬的的腐蝕速度隨溶液中Cl- 濃度的增大而增大。
(1)為延緩以A3 鋼為原料的設(shè)備在海水中的腐蝕速度，可采用犧牲陽極保護法，用金屬Zn 與之接觸，致使金屬Zn 的腐蝕速度加快，A3 鋼的腐蝕速度減慢。
(2)A3 鋼和金屬Zn 偶接時，金屬Zn 的腐蝕速度隨偶接時間的延長而下降，當(dāng)偶接時間為24h時，其腐蝕速度趨于穩(wěn)定。
(3)A3 鋼和金屬Zn 偶接時，金屬Zn 的腐蝕速度隨溫度升高、溶液中Cl- 濃度增大、陰陽面積比的增大而增大，同時A3 鋼的腐蝕速度則會相應(yīng)減慢。
