根據(jù)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》和《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評(píng)價(jià)規(guī)范》的要求，通過(guò)對(duì)某建筑鋁型材生產(chǎn)線技改工程建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)，分析和確定該項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中存在的職業(yè)病危害因素的種類(lèi)和生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，檢測(cè)其濃度(或強(qiáng)度)，評(píng)價(jià)其職業(yè)病危害程度及職業(yè)病危害防護(hù)措施的效果，提出合理、可行的防護(hù)對(duì)策，以確保該建設(shè)項(xiàng)目正式投產(chǎn)后職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施等符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，從源頭上控制職業(yè)病危害，保護(hù)勞動(dòng)者健康。
1、內(nèi)容與方法
1.1 評(píng)價(jià)依據(jù)依據(jù)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》、《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評(píng)價(jià)規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ 1—2002)、《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ 2—2002)、《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范》(GBZ129—2004)、《作業(yè)場(chǎng)所噪聲測(cè)量規(guī)范》(WS/T 69—1996)、《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50034—1992)、《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)測(cè)定》(GBZ/T 160—2004)、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》、《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)》(GBZ 158—2003)等職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行分析和檢測(cè)評(píng)價(jià)。
1.2 評(píng)價(jià)內(nèi)容包括選址和總平面布置及豎向布置、生產(chǎn)工藝及設(shè)備布局、車(chē)間建筑設(shè)計(jì)衛(wèi)生要求、衛(wèi)生工程技術(shù)防護(hù)設(shè)施的控制效果、個(gè)人防護(hù)措施、輔助衛(wèi)生用室設(shè)置、職業(yè)衛(wèi)生管理措施等。
1.3 評(píng)價(jià)方法采用現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查法、檢查表法與檢測(cè)等方法，評(píng)價(jià)程序按《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評(píng)價(jià)規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。
2、結(jié)果
2.1 生產(chǎn)工藝流程熔煉爐一精煉一過(guò)濾一鑄造一鋸棒一預(yù)加熱一擠壓一牽引一矯直一鋸切一鋁型材。① 氧化鋁型材工藝：脫脂一蝕洗一中和一水洗一氧化還原一水洗一封孔一干燥一包裝入庫(kù)。② 電泳涂裝鋁型材工藝：除油一蝕洗一中和一水洗一氧化著色一水洗一封孔電泳一水洗一烘干一包裝入庫(kù)。③噴涂鋁型材工藝：鉻化一水洗一純水洗一烘干一噴涂一固化處理一卸料一檢驗(yàn)一包裝入庫(kù)。
2.2 主要職業(yè)病危害因素的識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生有毒有害因素主要有硫酸、氫氧化鈉、粉塵(鋁塵、尼龍66、錳塵)、氟化氫、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氨、鉻、噪聲、高溫、輻射熱等。硫酸存在于脫脂、污水處理工序中，氫氧化鈉存在于蝕洗、污水處理工序和氫氧化鈉貯罐熔煉，鋸棒、鋸切、噴涂工序可產(chǎn)生粉塵，氟化氫存在于熔煉過(guò)程中，噪聲、一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫存在于熔煉、擠壓、表面處理車(chē)間，氨液氨貯罐、電泳槽、氨化模具中;鉻存在于熔煉爐、鉻化槽中;高溫、輻射熱存在于熔煉爐、擠壓加熱爐等。
2.3 主要職業(yè)病防護(hù)措施
2.3.1 防塵防毒措施 熔煉車(chē)間熔煉爐用柴油燃料熔化鋁錠，精煉時(shí)采用機(jī)械化密封投料，且在熔煉爐上裝置集煙罩，接00高15 m鋼煙囪引導(dǎo)廢氣排放;鋸棒工序采用濕式作業(yè);噴涂工序?qū)嵭蟹忾]自動(dòng)化操作，并配置粉塵回收系統(tǒng)。表面處理車(chē)間，屋頂設(shè)置氣樓和安裝動(dòng)力通風(fēng)器抽排風(fēng)，車(chē)間南北兩側(cè)高窗設(shè)置中懸鋼窗，低窗設(shè)置鋁合金推拉窗;對(duì)產(chǎn)生酸、堿氣工序設(shè)置了2臺(tái)通風(fēng)排毒設(shè)施，廠房北側(cè)墻上方設(shè)置6臺(tái)排風(fēng)扇，崗位有2臺(tái)排風(fēng)扇;為防止腐蝕，鋁材料采用吊車(chē)自動(dòng)升入氧化表面處理槽(脫脂槽、氧化槽、著色槽、封閉槽)。
2.3.2 防噪聲措施鋸棒噪聲源實(shí)行半封閉罩。
2.3.3 防高溫措施熔鑄、氧化著色車(chē)間屋頂設(shè)置氣樓;擠壓、噴涂車(chē)間屋頂上安裝自然和動(dòng)力通風(fēng)器;廠房南北兩側(cè)高窗設(shè)置中懸鋼窗，低窗設(shè)置鋁合金推拉窗;高溫作業(yè)崗位局部安裝風(fēng)扇。
2.3.4 警示標(biāo)識(shí)爐前、噴涂崗位設(shè)有防塵警示標(biāo)識(shí);鋸棒崗位設(shè)有防噪聲等警示標(biāo)識(shí);氧化表面處理槽設(shè)有防中毒、腐蝕警示標(biāo)識(shí)。并在模具氮化、氧化槽面、電泳液化石油燃燒烘干、噴涂、擠壓加熱爐、劇棒切割、鋁材切割、熔煉等崗位設(shè)置安全告知牌。
2.3.5 個(gè)人防護(hù)用品的配備 生產(chǎn)工人生產(chǎn)時(shí)均穿戴工作服、布手套;鋸棒崗位生產(chǎn)工人沒(méi)有戴防噪聲耳罩;噴涂崗位清掃回收尼龍粉塵時(shí)，工人戴防塵面罩及口罩。
2.3.6 應(yīng)急救援設(shè)施在使用硫酸的作業(yè)崗位旁設(shè)有洗眼器，但無(wú)噴淋裝置;車(chē)間內(nèi)設(shè)有事故應(yīng)急通道。
2.4 衛(wèi)生輔助用室 本項(xiàng)目生產(chǎn)車(chē)間屬于2級(jí)衛(wèi)生特征車(chē)間，在廠區(qū)設(shè)有食堂、休息室、浴室、更衣室、廁所等。
2.5 職業(yè)衛(wèi)生管理措施公司建立勞動(dòng)安全機(jī)構(gòu)，設(shè)專(zhuān)職勞動(dòng)安全管理干部，車(chē)間、班組設(shè)安全員。
2.6 職業(yè)病危害因素監(jiān)測(cè)結(jié)果與評(píng)價(jià)檢測(cè)時(shí)間為冬季，不符合高溫測(cè)定條件，故未進(jìn)行高溫檢測(cè)。4個(gè)廠房的自然采光照度監(jiān)測(cè)結(jié)果均符合《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50034—1996)的規(guī)定。二氧化碳、二氧化硫、氨、鉻、氟、氫氧化鈉化學(xué)因素監(jiān)測(cè)結(jié)果符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2—2002)，表面處理車(chē)間噴涂處粉塵時(shí)間加數(shù)平均(TWA)濃度為15.75 mg/m ，氧化著色槽旁空氣硫酸短時(shí)間接觸濃度(STEL)和TWAFQU為1.05～12.1 mg/m ，熔鑄車(chē)間空氣中一氧化碳TWA和STEL濃度均為16.8～200.0 mg/m ，，鋸棒處的噪聲為110 dB(A)，結(jié)果均超過(guò)了《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ 2—2002)。結(jié)果見(jiàn)表1，表2。
3、評(píng)價(jià)結(jié)論與建議
3.1 結(jié)論①建設(shè)項(xiàng)目的廠址選擇、總平面布置、生產(chǎn)工藝和設(shè)備布局、建筑衛(wèi)生學(xué)、衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施基本符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)，應(yīng)急救援、職業(yè)衛(wèi)生管理制度不健全。②現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和檢測(cè)結(jié)果顯示，建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病防護(hù)措施和設(shè)施的運(yùn)行效果基本達(dá)到《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求，該項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生有毒有害因素主要有硫酸、氫氧化鈉、粉塵(鋁塵、尼龍66、錳塵)、氟化氫、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氨、鉻、噪聲、高溫、輻射熱等。防護(hù)措施也存在一些問(wèn)題，部分作業(yè)崗位噪聲、一氧化碳、硫酸、粉塵不符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。存在一些問(wèn)題，如能按本評(píng)價(jià)所提要求進(jìn)行整改，可通過(guò)竣工驗(yàn)收。
3.2 建議 ① 表面處理車(chē)間噴涂處建議設(shè)置隔離室控制措施，加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，如佩戴防塵措施，進(jìn)行定期健康檢查。②氧化著色槽旁設(shè)置噴淋裝置，采取有效的通風(fēng)和加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)如戴防護(hù)眼鏡和防毒13罩。③熔鑄車(chē)問(wèn)生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和個(gè)人防護(hù)，普及自救互救知識(shí)。④ 鋸棒處建議降低聲源聲功率，控制和阻斷噪聲傳播，設(shè)置隔聲值班室;加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，如佩戴防聲耳罩等措施。⑤貯氨罐應(yīng)按GBZ 158—2003的規(guī)定設(shè)置警告標(biāo)志，設(shè)置防護(hù)堤，排液溝等。⑥ 加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全教育管理，也是預(yù)防化學(xué)性中毒發(fā)生重要的手段之一，對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行上崗前職業(yè)安全衛(wèi)生培訓(xùn)和急救技術(shù)訓(xùn)練，使之能在事故發(fā)生時(shí)，對(duì)中毒患者能進(jìn)行有效的現(xiàn)場(chǎng)初步搶救。⑦完善職業(yè)病防治計(jì)劃和實(shí)施方案，設(shè)置職業(yè)衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)、完善職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程、完善職業(yè)衛(wèi)生檔案和健康監(jiān)護(hù)檔案、職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援預(yù)案。
